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孙家岔龙华矿业公司:装备提升跑出发展加速度
发布时间:2022-06-18     作者:王艳兵    浏览量:474    分享到:

近年来,孙家岔龙华矿业公司在采煤、掘进、通风、运输和智能化建设方面进行的全面装备升级,总投资8亿多元,提高了矿井生产效率,促进了安全生产,为实现“做全国领先的能源化工企业”奠定了坚实基础。

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“一面一年一千万”成为现实

今年5月,经过多轮调研和技术交流,公司首套7.0米大采高设备最终敲定了供货商和供货周期,预计年底具备生产条件。大采高工作面位于矿井2水平南部,可采煤炭储量八千多万吨,共有布置8个走向长4500米的工作面,设计服务年限10年。作为公司自建矿以来赋存条件最优越的综采工作面,从设计之初就坚持高标准、严要求的原则,配套了ZY21000型郑煤机液压支架、装机功率为3×1600kW的奔牛三机设备、进口艾柯夫采煤机、北京豪辛柯泵站,届时,一个工作面年产可超一千万吨。

近年来,公司在综采设备的更新换代和品质提升上下功夫,首个400米超长工作面顺利回采,电液控支架全部取代手操支架,进口采煤机和进口液压泵站在提升采煤工艺方面卓有成效。经过两年的提档升级,公司目前拥有3套3.0米采高设备,4套ZY10000型液压支架,采煤工作面设备接续更加灵活,年产任务保障能力更加充足。

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快速掘进上演“速度与激情”

“单班日进尺从最开始的10m、20m、30m到现在的40m、50m,掘进速度稳步提升,日掘进进尺再创新高。”原掘进一队队长冯艳龙这样说。

2021年初,公司首套快掘系统顺利整装入井并完成调试,整套快掘系统花费近4000万元,配套使用山特维克EBZ670型掘锚一体机和锚运破转载机、桥式转载机和自移机尾,具有一次成巷、安全高效、工艺简化三大优势,不仅可以提高掘进效率、缩短锚固和支护的辅助时间,而且极大地降低了工人的劳动强度。

2022年6月,龙华煤矿第二套4.8米大掘高快速掘进设备完成组装调试,第二套快掘设备较第一套更加先进和智能,应用了视频在线监测、超前探测与三维地质模型融合技术、多机协同控制系统、镭射导航系统、智能控制平台等智能化掘进技术。同时,配合双自移机尾设备和千米定向钻探工艺,月进尺可超过1500米。

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智能化建设按下“加速键”

自2020年建成矿井万兆工业环网以来,公司顺势而为,以加快智慧矿山建设为目标,积极推进四化建设,在自动化集中控制方面取得了突破性进展。第四个智能化工作面稳定运行,八条主运输胶带实现集中控制,地面井下五座变电所、两处中央水泵房、一座压风站、两处局部通风、一处临时排水点实现远程控制和在线实时数据监测。

今年,公司全力推进智能化建设,已建成4G+5G+WIFI6融合通讯系统,可满足大数据传输、通信与业务融合需求。电子围栏系统应用成功,实现了井下采掘工作面人员超限报警、掘进车辆人员接近报警、双向报警功能,采掘安全性更高。矿井数据中心及智能调度指挥中心、综合数据管控平台实现竣工验收,所有监控和在线监测系统集成为一个综合平台。目前,4D-GIS透明地质保障系统、主煤流运输AI视频识别与监控系统、智能辅助运输管理系统、智能供电系统、智能通风、智能洗选等14个智能化建设项目正在稳步推进。

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永磁驱动“唱主角”

6月份,龙华煤矿新购的第二套永磁无基础带式输送机安装完毕,调试运行正常,煤矿井下永磁驱动带式输送机再添新成员。截至目前,井下两套1.4米带式输送机均实现了永磁电机驱动,1.2米及以下带式输送机均实现永磁直驱。近两年,煤矿加速淘汰异步电机+减速器驱动方式,不断引进永磁驱动工艺,使设备结构更加简约、更加环保节能,可节约能耗3%到5%,节能效果显著,一套带式输送机一年可节约电费26.5万元。由于减少了减速器环节,带式输送机维护成本更低,故障率更低。(作者:王艳兵  编辑:王玉)

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